複合部品用の可溶性モールド

人々はしばらくの間、グラスファイバーやカーボンファイバー用の 3D プリント金型を実験してきましたが、これらの金型は通常の CNC ミルで製造できるものとそれほど変わりません。 3D プリントにより、どのようなタイプの工場でも製造できない部品など、構築できるものの選択肢がさらにいくつか広がります。 E3D のスタッフは、カーボンファイバーで素晴らしい部品を作成するために、新しい溶解性フィラメントを実験しています。

昨年、E3D は新しい可溶性フィラメントである Scaffold を試してきました。 これは私たちが待ち望んでいた水溶性サポート材です。バケツのお湯に入れるだけで消えます。 このフィラメントの通常の使用例はサポート材料として使用されますが、複合材料でのこれらの実験では、E3D はオブジェクト全体を印刷し、カーボンファイバーのプリプレグで覆い、真空袋に入れて硬化させるだけです。 カーボンファイバーがふわふわでべたべたでなくなると、サポート材料が水に溶解し、完璧な複合部品が残ります。

E3D はコンポジットの経験が浅いため、追加の実験のためにフィラメントの一部を So3D に渡しました。 最も印象的な部分 (この投稿のタイトル写真) は、中空のねじれた花瓶のオブジェクトです。 これには 6 つの部分からなる機械加工された金型が必要であり、製造には数千ドルの費用がかかるでしょう。 足場金型内に ABS 部品を埋め込む追加の実験は非常に成功しました。

ご想像のとおり、このプロセスには制限があります。 E3D は溶解可能な金型を使用しているため、これは 1 回限りの取引です。 機械加工された金型のように、3D プリントされた金型から複数の複合部品を取り出す必要はありません。 非常に熱いオーブンで部品を硬化しても効果はありません。足場のフィラメントは 60°C 付近でたるみ始めます。 乾燥した生地や樹脂よりもプリプレグを使用することをお勧めしますが、これは材料の問題というよりもレイアップを行う人のスキルによるようです。