持続可能性をプラスしたホットランナーシステム

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10月17日から21日までドイツのフリードリヒスハーフェンで開催されるFuma 2023で、エリコンHRSフローは、熱可塑性プラスチック射出成形の持続可能性と効率性の向上を可能にするホットランナーシステムに焦点を当てます。 未来志向の自動車用途に加えて、パッケージング業界のトレンドを生み出す技術やプロジェクトにも焦点が当てられます。

新しいスタックモールドは、薄肉で環境に配慮して最適化されたパッケージングの時間、材料、エネルギーを節約する射出成形用に開発されており、ファクマにあるエリコン HRS フローのスタンドの来場者を惹きつける可能性があります。 この新しい特許出願中のソリューションは間もなく市場に投入され、エリコン HRS フローの新しい Xd シリーズのノズルが装備されているため、高い充填圧力が可能となり、継続的に高品質でコスト効率の高い生産が可能になります。 スタック原理により、より小型の射出成形機の使用がサポートされます。 プラグアンドプレイの設置により、組み立てとメンテナンスが簡素化され、非常に効率的になり、長くて費用のかかるダウンタイムが回避されます。 この新しいソリューションは、循環経済の要件に沿った PCR プラスチックや持続可能な化合物の処理にも適しています。 スタック モールド システムを備えたデモ ツールは、お客様が薄肉パッケージング用途向けの最も困難なポリマーを試すために利用できます。 エリコン HRS フローのテスト ラボでは、新しい EU 包装および包装廃棄物規制 (PPWR) に準拠して、主に R-PET、バイオベースおよび堆肥化可能なポリマーを管理する Engel e-Speed 280 IMM ハイブリッド ソリューションも利用できます。

キャップとクロージャーの分野におけるエリコン HRSflow の専門知識とノウハウは、72 個のキャップを同時に高生産性で生産するために設計されたマルチキャビティ システムの展示を通じて強調されます。 新しい Vf ノズル シリーズのおかげで、2.2 ～ 3.5 秒の短いサイクル タイムが可能になると同時に、充填プロセスの優れた制御と最適なバランスにより、プロセスの信頼性を最大限に確保できます。 この技術ソリューションは、炭酸飲料と非炭酸飲料、液体および粉末濃縮物に同様に適しており、新しい欧州の使い捨てプラスチック指令のすべての要件を満たしています。この指令では、最大 3 個のすべての飲料容器にテザー式クロージャーが義務付けられています。容量はリットル。

HDPE キャップとクロージャ用に特別に開発された新しいマルチキャビティ ラインの Vf ノズルは、0.5 g ～ 8 g の部品重量に適しています。 これらにより、確実に一貫した製品品質、素早い色の変更、システムの再起動が保証されます。 特殊なノズルチップにより、ゲート領域での最適な制御が可能になり、サイクルタイムが向上します。 ノズルチップを個別に交換できるため、メンテナンスが特に迅速になり、コスト効率が高くなります。 レオロジー的に最適化されたホット ランナーの形状により、反応性が大幅に向上し、システムの効率が大幅に向上します。 特殊なインサートにより、不良率を低く抑えながら色の変更に必要な時間を最小限に抑え、特に重要な色であっても生産の持続可能性に貢献します。

パッケージングの生産に合わせて調整された前述のホット ランナー ソリューションに加えて、エリコン HRS フローの Flex Flow テクノロジーが、要求の厳しい射出成形タスク向けの人気のソリューションとして Fuma 2023 で発表されます。 サーボ駆動のバルブ ゲート システムは、柔軟にプログラム可能な制御ユニットと組み合わされています。 この構成により、カスケード噴射プロセスの開閉段階中に、個々のノズルのストロークとニードル位置の力を正確かつ独立して調整できます。 その可能性は、フォイルのバックインジェクション、インテリジェントな自動車表面、照明用途などの将来のトレンドによって実証されています。 特にファミリーモールドで使用すると、たとえ非常に異なるサイズのキャビティで製造された場合でも、個々の部品を個別に射出する場合と比較して、大幅なコスト削減が可能になります。

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