最も優れた柔軟性とエネルギー効率を提供する成形ドライブはどれですか?
ホームページホームページ > ブログ > 最も優れた柔軟性とエネルギー効率を提供する成形ドライブはどれですか?

最も優れた柔軟性とエネルギー効率を提供する成形ドライブはどれですか?

Oct 28, 2023

2023 年 2 月 8 日

10:10

住友 (SHI) デマーグ UK のマネージング ディレクターであるナイジェル フラワーズ氏は、非常にダイナミックな動きがサイクル タイムの短縮とコンポーネントの品質の向上に役立つことを認識しており、ドライブのオプションとそれぞれのパフォーマンス、運用の柔軟性、環境認証、および機械の寿命を検討しています。

成形プロセスに動力を供給することで、油圧駆動の機械と全電気式の機械との差は年々少しずつ縮まっています。 従来、生産現場のほとんどの機械は純粋な油圧式でした。 英国の金型工場では依然としてよく見られる光景ですが、過去 20 年間で変化が見られました。 この傾向は過去 5 年間で大幅に増加しており、2021 年には英国とアイルランドに設置されたすべての新しいマシンのほぼ 30% を eIMM が占めています。

とはいえ、英国とアイルランドには依然として大量の油圧機械が設置されており、過去 20 年間に輸入された 12,000 台の機械のうち、全電気式は 2,000 台のみです。 しかし、この期間にわたって段階的に改良が加えられ、新しいドライブ テクノロジやそのバリアントが常に登場しています。 ハイブリッド ドライブ、可変周波数、電気サーボ、電気ベルト ドライブ、ダイレクト ドライブなどが含まれます。 本質的に他の人よりもエネルギーを多く必要とする人もいます。

進歩を促進: 新しいドライブ技術

機械駆動装置は、力を伝達するという点で、他のギアボックスと同じように機能します。 このトランスミッションの背後にある科学は常に同じですが、回転速度を直線運動に変換しますが、すべてのドライブが同じというわけではありません。 反対側のインフォグラフィックが示すように、相対的な効率は現在、完全電気ドライブが処理の上位を占める傾向にあることを意味します。

最近まで、より大きなトン数の機械で油圧の運動力を一致させることは考えられないと考えられていました。 しかし、駆動技術の革新を示すものとして、全電動ダイレクトドライブと高速サーボポンプを融合した「サーボ」タイプが中型および高型締力範囲に対応し、エネルギー効率をさらに高めています。 住友(SHI)デマーグ氏によると、K 2022 での PAC-E 包装機の発売がその証拠です。 他の応用分野には、多部品成形用の中型型締力パッケージ、LSR、物理発泡 MuCell などがあります。

電気ドライブの処理上の利点の 1 つは、500mm/s を超える速度で直線軸を制御できることです。 これらは通常、マシン コントローラー (ソフトウェア) またはサーボ ドライブ自体 (ハードウェア) にある閉ループ制御システムによって制御されます。 ハードウェア ソリューションは、位置制御の計算がサーボ ドライブ ハードウェアでリアルタイムで実行されるため、パフォーマンス上の重要な利点を提供します。 結果的に最大限のパフォーマンスが得られます。

ドライブ設計の相乗効果も、もう 1 つの重要な違いです。 セクターおよび処理アプリケーションの要件では、保持パターン、加速と減速の急速な変化、冷却時間、コンポーネントの取り外しなど、非常に多くのさまざまな側面を考慮する必要があります。 射出成形で唯一変わらないのは、非常に速い加速と制動による高速性です。

これらは既製のドライブではありません。 当社の日本の親会社によって設計され、モーションコントロールに真に専念する専門家によって純粋に射出成形プロセスのために構築された当社の高トルクドライブは、より反応性が高く、慣性のリスクを軽減します。 特定の条件下では、成形業者は従来の成形と比較して 70% を超えるエネルギー節約を実現し、サイクル タイムをさらに短縮することができます。

あらゆる生産条件の最適化

油圧機械と比較して、電気ダイレクトドライブは動作時にのみ電力を消費します。 さらに、回生技術により運動ブレーキエネルギーを回収することができます。

ダイレクト ドライブから得られるこの効率の向上は、油圧機械に比べて使用するエネルギーが大幅に少なくなることを意味します。IntElect の場合、従来のソリューションより 40% ~ 85% 削減されます。