研究によると、KraussMaffei の新しいネジにより性能が向上しました

CO2 排出量が少ない軽量ソリューション

KraussMaffei 氏は、資源を節約する取り組みの中で、MuCell はますます頻繁に使用されており、強力な成長市場であると述べています。 熱可塑性プラスチック (通常は窒素) に物理発泡剤を添加することにより、コンパクトに製造されたコンポーネントと比較して材料の重量を大幅に節約できます。 さらに、薄肉のコンポーネントではより長い流路が可能となり、発泡により反りの少ないコンポーネントが得られます。

多彩な用途に対応するユニバーサルネジ

MuCell に使用される材料は多様であり、多くの場合、異なる割合の繊維とフィラーが含まれています。 HPS-Physical Foaming では、KraussMaffei は汎用的に使用できるスクリューを開発することでこれに対応し、同社によると可塑化能力が 30% 向上しました。

この目的のために、市場で入手可能なすべてのねじタイプが広範な実験室テストで比較されました。 モジュラーコンセプトにより、ボルト締めによって個々のコンポーネントを組み合わせることができるため、毎回新しいネジを作成する必要がありません。 焦点は、混合およびガス供給エリア、中央逆流バリア、および 3 ゾーンエリアにありました。

可塑化性能の向上と摩耗の軽減を同時に実現

KraussMaffei 氏は、前者を犠牲にして 3 つのゾーン領域を品質を損なうことなく拡大することができ、現在は直径の 17 倍になっている (以前は 15D、混合およびガス供給領域は現在 4D) と述べています。 これにより、可塑化性能が向上し、摩耗挙動に好影響を及ぼしました。 これまでは、ガスを注入する前に溶融物の完全な均質化を確実にするために、通常、コンポーネントの重量によって通常規定されるよりも大きなスクリュー（それに応じて多額の投資が必要）が使用されてきました。

中央の逆止弁 (M-RSP) は計量プロセスの最後に閉じ、これにより混合およびガス供給エリアが 3 ゾーン セクションから分離され、溶融物の逆流が防止されます。 同社によれば、これが臨界圧力を 33.9 bar 以上に維持し、可塑化ユニットでの発泡を防ぐ唯一の方法であるとのことです。 M-RSP のもう 1 つのタスクは、一定のショット重量を確保することです。 開発者の分析により、M-RSP の最も効果的な設計はボール逆止弁を備えていることがわかりました。 ここでも、使用されたさまざまな素材が重要な役割を果たしました。

さまざまなフィラーを使用した試験

KraussMaffei チームは、異なる流動指数 (MFI 11 および MFI 44) の PP、ミネラル充填、ガラス繊維含有率 20 および 30 (LGF) パーセント、および ABS および PA6 GF 30 を使用した既存のスクリューと新しく開発されたスクリューを調査しました。クラウス・マッフェイ氏によれば、可塑化性能は選択した配合物や動圧などの設定パラメータに応じて変化するという。

KraussMaffei の MuCell 顧客は世界中でさまざまなアプリケーションを使用しているため、ユニバーサル ネジはこの多様性を反映する必要がありました。 したがって、3 ゾーンセクションは 1 つのネジ (PA6 GF30 の場合は 2 つのネジがさらに優れています) とボールチェック付きの M-RSP (高粘度の材料の場合、ヘリカルせん断セクションも可能です) で設計されました。

綿密な研究努力により、HPS 物理発泡を超えるさらなる利点がもたらされました。 KraussMaffei 社は、現在、たとえば、長期間にわたって継続的に対応する製品を製造している顧客向けに、材料に特別に適合したネジの開発を可能にするナレッジ ツールボックスを備えていると述べています。 ここでも、モジュール式の概念が迅速なテストに役立ちます。